Линия и зазор: Печатные платы HDI обычно имеют меньшую ширину следа и интервала между ними, размеры которых составляют всего 0,002, 0,003 или 0,004 дюйма (50, 75, 100 микрон). Большинство производителей используют линии лазерной прямой визуализации (LDI) и вакуумной проявочно-травильной ленты (DES) для вытравливания тонких узоров.
Переходные отверстия: Микро-переходные отверстия, просверленные лазером, и заглубленные переходные отверстия используются для увеличения количества межсоединений, необходимых для современной плотности компонентов BGA с низким шагом.
Количество слоев: Уменьшенное расстояние между слоями, используемое в большинстве печатных плат HDI, помогает уменьшить толщину печатной платы и вес конечного продукта.
Материал печатной платы: Обычно мы рекомендуем использовать материал средней или высокой плотности для печатных плат HDI. Для многих применений с контролируемыми импедансами трассировки требуются специальные быстродействующие материалы с низким коэффициентом рассеяния (Df) и низкой относительной диэлектрической проницаемостью (er Dk).
Финишное покрытие: Для сборки печатной платы HDI требуется плоская поверхность паяльной площадки с хорошей паяемостью. Наиболее распространенными видами финишного покрытия являются OSP ENIG, ENEPIG и Immersion Sn.

Материал основы: Наиболее распространенным материалом для жестких слоев является FR4, но могут использоваться и другие жесткие материалы, например, тканое стекло Polyimide.
Гибкая область: Гибкая область изготавливается из полиимидного материала PI Kapton. Cu приклеивается к основному материалу PI с помощью преимущественно акрилового или полиимидного клея (также называемого меньшим клеем).
Линия и зазор: Стандартный минимум 100 мм, увеличение до 30 мм.
Переходные отверстия: Rigid-Flex может содержать PTH, глухие, заглубленные и просверленные лазером микроотверстия.
Количество слоев: До 24 слоев
Финишное покрытие: ENIG (золото с погружением в никель) или HASL (выравнивание горячим воздухом припоя).
Паяльная маска: Жидкая фотопроявляемая маска может использоваться на жестких участках. На гибких участках можно использовать PI Coverlay или лак для гибких паяльных масок.

Теплопроводность: Алюминий обладает гораздо более высокой теплопроводностью по сравнению с традиционными материалами печатных плат, обычно в диапазоне 1-2 Вт/м-К. Диэлектрические материалы с теплопроводностью до 7 Вт/м-К доступны по запросу.
Толщина: Алюминиевые печатные платы выпускаются толщиной от 0,3 мм до 3,0 мм. Толщина меди (специальная до 5 мм): Базовая медь может составлять от 1 до 3 унций (35-105 мкм).
Финишное покрытие: Распространенными видами финишного покрытия алюминиевых печатных плат IMS являются LF HASL, immersion Sn и ENIG.
Слои: Большинство плит Alu IMS односторонние. Поскольку Alu является электропроводящим металлом, между Cu и Alu помещен электроизоляционный и теплопроводящий диэлектрик. Возможно изготовление двухсторонних и многослойных панелей, но дорожки также должны быть изолированы от Alu.
Панелизация: Панелизация алюминиевой печатной платы обычно отличается от традиционной печатной платы, поскольку необходимо учитывать управление температурой.

Материал основания: В качестве материала основания в полугибких печатных платах используется FR4.
Гибкая область: Гибкость создается либо путем Z-фрезерования гибкой области в FR4, либо путем последовательной укладки. Тонкая область FR4 обеспечивает определенную степень статической гибкости, менее 10 циклов изгиба.
Линия и зазор: Для обеспечения прочности и надежности трассировки в полугибкой области существуют ограничения на минимальную ширину трасс и промежутков.
Количество слоев: Общее количество слоев в полугибкой печатной плате FR4 не ограничено, однако гибкая часть может содержать не более 2 слоев.
Финишное покрытие: Все распространенные виды финишного покрытия поддерживаются на FR4 Semi-Flex.
Паяльная маска: Паяльная маска в гибкой области должна быть либо гибкой паяльной маской, либо PI-покрытием. Другие части печатной платы могут иметь стандартную жидкую паяльную маску.

Основной материал: Наиболее распространенным базовым материалом, используемым для изготовления гибкой печатной платы, является полиимид (PI).
Он может использоваться вместе с паяльником и доступен для процесса пайки. ПЭТ и ручку можно использовать для гибкой печатной платы без необходимости пайки.
Линия и зазор: Ширина трассы и интервалов между ними на гибкой печатной плате обычно меньше, чем на традиционных печатных платах, что позволяет использовать ограниченное пространство и сохранять гибкость. Гибкая печатная плата также может быть печатной платой HDI.
Количество слоев: Гибкие печатные платы могут быть односторонними, двусторонними и иметь до 4 слоев толщиной от 25 мкм до 150 мкм.
Финишное покрытие: Для финишного покрытия гибких печатных плат обычно используется безэлектродное никелевое иммерсионное золото (ENIG).

Линия и зазор: Для печатных плат задней панели часто требуются трассы с регулируемым импедансом, что, как правило, означает меньшую ширину трассировки и межслойных расстояний с размерами до 0,0025, 0,003 или 0,004 дюйма (62, 75, 100 мкм). Для травления мелких деталей большинство производителей используют лазерную прямую визуализацию (LDI) и вакуумные линии Develop-Etch-Strip (DES).
Переходные отверстия: Переходные отверстия в основном сверлятся механическим способом с минимальным размером около 0,3 мм. По запросу возможно уменьшение размера.
Количество слоев: до 60 слоев
Материал печатной платы: Обычно мы рекомендуем использовать материалы со средним или высоким Tg. для задней панели печатной платы. Для многих приложений с контролируемым импедансом трассы требуются специальные высокоскоростные материалы с низким коэффициентом рассеяния потерь сигнала (Df) и низкой относительной эпсилон диэлектрической проницаемостью (εr Dk).
Финишное покрытие: Финишное покрытие задней панели зависит от метода монтажа разъема: Для монтажа под давлением требуется HASL, LF HASL или погружение Sn. Технология THT и SMT требует применения HASL, LF HASL, OSP, ENIG, Immersion Sn или Immersion Ag.

Основной материал: Основным материалом, используемым в печатной плате из тяжелой меди, часто является эпоксидная смола FR4, BT или полиимид GPY с высоким содержанием Tg.
Толщина: от 0,4 мм до 6,35 мм
Вес меди: от 4 унций/фут² до 15 унций/фут² – низкое кол-во, и образцы до 20 унций/фут²
Линия и зазор: Зависит от веса (толщины) Cu
Переходные отверстия: Используемые типы переходных отверстий зависят от конструкции и веса Cu.
Количество слоев: от 2 до 14 слоев
Финишное покрытие: ENIG, HASL, LF HASL, Immersion Ag, Immersion Sn, Гальванический Ni/Au.
Маска для припоя: Толщина Cu на внешнем слое определяет толщину паяльной маски, необходимую для обеспечения достаточного покрытия и защиты рисунка Cu.

Линия и зазор: 0,075 мм / 0,075 мм. Продвинутые 0,06 мм / 0,06 мм.
Количество слоев: До 26 слоев. Усовершенствованный вариант - 42 слоя
Материал печатной платы: Сырьевой материал FR4 с высоким уровнем TG, низким CTE, без галогенов, высокоскоростными характеристиками и низким уровнем потерь
Финишное покрытие: OSP, HASL-LF, ENIG.

Основной материал: Основными материалами, используемыми в печатной плате для радиочастотных СВЧ-устройств, являются высокоэффективные FR4s, углеводороды с керамическим наполнителем и PTFE с тканым стекловолокном.
Толщина: от 0,4 до 2,4 мм
Вес меди: от ½ унции до 2 унций, дополнительно 3 унции.
Количество линий и зазоров: минимум. 75 мкм – (часто с особыми низкими допусками на травление)
Количество слоев: 1-22 слоя
Финишное покрытие: OSP, Im Tin, Im silver, ENIG, ENEPIG и твердое или мягкое золото.
Паяльная маска: Может быть как с паяльной маской, так и без нее.

Материалы печатных плат: Температура от 130 до 180 °C, CTE от 40/220 до 60/300 ppm, опционально не содержат галогенов.
Вес меди: минимум 1 унция/фут²
Линия и зазор: недорогие 150 мкм, стандартные 100 мкм, расширенные 75 мкм
Отверстия: Стандартные 0,3мм, минимальные 0,15мм
Количество слоев: 2-64 слоя.
Финишное покрытие: LF HASL, OSP, Im Tin, Im Silver, ENIG, ENEPIG и HARD Gold, Soft Gold.
Маска для припоя: Зеленый, Белый, Черный, Синий, Красный, Желтый.

Материал основания: В качестве материала основания для односторонних печатных плат используются FR4, CEM-1, CEM-3 (FR1/XPC).
Толщина: от 0,4 мм до 3,2 мм.
Вес меди: не менее 1 - 2 унций на фут²
Линия и зазор: низкая стоимость 200мкм, минимальная 100мкм
Количество слоев: 1
Финишное покрытие: LF HASL, OSP, Im Tin, Im Silver, ENIG (рекомендуется LF HASL или OSP из-за цены).
Паяльная маска: Зеленый, белый, черный, синий, красный, желтый.

Линия и зазор: 30/30 мкм (улучшенная 20/20 мкм)
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин