преимущества
Литье под давлением - это эффективный и экономичный процесс, предлагающий более широкий ассортимент форм и компонентов, чем любой другой способ производства. Детали имеют длительный срок службы и могут быть сконструированы таким образом, чтобы дополнять внешнюю привлекательность прилегающей детали. Вы можете использовать механическую обработку детали, отлитой под давлением, для создания более жестких допусков или элементов на детали, которые не могут быть отлиты под давлением.
Размерная точность и стабильность
При литье под давлением получаются прочные и стабильные по размерам детали с соблюдением строгих допусков. Они также термостойки.
Прочность и вес
Прочность выше, чем у литья пластмасс под давлением при тех же размерах. Тонкостенные отливки прочнее и легче, чем отливки, получаемые другими методами литья.
Многочисленные способы отделки
Литые детали могут быть изготовлены с гладкой или текстурированной поверхностью, они легко подвергаются гальваническому или финишному покрытию с минимальной подготовкой поверхности.
Упрощенная сборка
Отливки под давлением обеспечивают наличие встроенных крепежных элементов, таких как выступы и шпильки. Отверстия могут быть вырезаны из сердцевины и выполнены в соответствии с размерами сверл для метчиков, или может быть отлита внешняя резьба.
Высокоскоростное производство
Сложные формы с более точными допусками, чем при других способах массового производства. При этом практически не требуется механическая обработка, а тысячи одинаковых отливок могут быть изготовлены до того, как потребуется дополнительная оснастка.
Подготовка и закрепление двух половин штампа.
Далее расплавленный металл перемещается в камеру, где он заливается в матрицу.
Когда вся полость заполнена и расплавленный металл затвердевает при охлаждении, формируется окончательная форма отливки.
Половинки матрицы могут открываться, и выталкивающий механизм может вытеснять отливку из полости матрицы.
Во время охлаждения материал в каналах матрицы затвердевает, прикрепляясь к отливке.
Используется для сплавов с низкими температурами плавления, таких как цинк, олово и свинец. Температуры, необходимые для расплавления других сплавов, могут привести к повреждению насоса при непосредственном контакте с расплавленным металлом.
Используется для сплавов с высокой температурой плавления, которые нельзя отливать в машинах с горячей камерой, поскольку они могут повредить насосную систему. К таким сплавам относятся алюминий, латунь и магний.
Технология осуществляется путем обработки поверхности детали определенными абразивными материалами для подготовки ее поверхности. Используется для подготовки поверхности перед тем, как деталь подвергается другим операциям, таким как анодирование, окраска и т.д. Дробеструйная обработка позволяет значительно повысить прочность и долговечность детали.
Получение литой детали с красивой гладкой поверхностью, без разделительных линий и других дефектов, готовой к отделке поверхности. Шлифование.
Черное твердое анодирование
Единственный доступный метод анодирования деталей из алюминиевого литья под давлением. При этом значительно повышается коррозионная стойкость поверхности. Такое покрытие настоятельно рекомендуется для литья деталей, предназначенных для использования вне помещений.
Порошковое напыление
Используется не только как декоративное покрытие, но и для повышения коррозионной стойкости поверхности литых изделий. Этот процесс защищает от коррозии даже самые прочные и грубые механизмы.
Покраска и нанесение лака для обжига
Покраска обычно используется для защиты и декорирования поверхности, в то время как нанесение лака является сравнительно дорогостоящим процессом и в основном используется для декоративного литья деталей под давлением.
Зеркальная полировка
Для декорирования литых изделий используется браширование. Полировка - это необходимый процесс, который должен выполняться перед любыми другими способами обработки поверхности, включая покрытие лаком, гальваническое покрытие или порошковую окраску.
Подготовка и закрепление двух половин штампа.
Далее расплавленный металл перемещается в камеру, где он заливается в матрицу.
Когда вся полость заполнена и расплавленный металл затвердевает при охлаждении, формируется окончательная форма отливки.
Половинки матрицы могут открываться, и выталкивающий механизм может вытеснять отливку из полости матрицы.
Во время охлаждения материал в каналах матрицы затвердевает, прикрепляясь к отливке.
Используется для сплавов с низкими температурами плавления, таких как цинк, олово и свинец. Температуры, необходимые для расплавления других сплавов, могут привести к повреждению насоса при непосредственном контакте с расплавленным металлом.
Используется для сплавов с высокой температурой плавления, которые нельзя отливать в машинах с горячей камерой, поскольку они могут повредить насосную систему. К таким сплавам относятся алюминий, латунь и магний.
Технология осуществляется путем обработки поверхности детали определенными абразивными материалами для подготовки ее поверхности. Используется для подготовки поверхности перед тем, как деталь подвергается другим операциям, таким как анодирование, окраска и т.д. Дробеструйная обработка позволяет значительно повысить прочность и долговечность детали.
Получение литой детали с красивой гладкой поверхностью, без разделительных линий и других дефектов, готовой к отделке поверхности. Шлифование.
Aratek biometric solutions
streamlines identity
management for millions
streamlines identity
management for millions
отрасли
Aratek biometric solutions
streamlines identity
management for millions
streamlines identity
management for millions
отрасли
Автопром
Ведущие автомобильные бренды выбирают ICPRUS, чтобы соответствовать и превосходить высокие требования к качеству и логистике в своей отрасли.
Медицина
Все большее число компаний в медицинской отрасли полагаются на технологии от ICPRUS.
Промышленность
Промышленный сектор выигрывает от понимания ICPRUS всей сложности автоматизации и робототехники.
Электроэнергия / Энергетика
ICPRUS вносит большой вклад в энергетическую отрасль благодаря своему инженерному опыту, позволяющему безопасно передавать энергию при высоком токе и напряжении.
У вас есть вопросы? Свяжитесь с нами!
☑ Я принимаю условия политики конфиденциальности
