преимущества
Основные функции платы-подложки (IC SUBSTRATE) для микросхем включают пайку микросхем и электрическое соединение с помощью склейки проводов или процесса переворачивания микросхем, и это гарантирует надежность за счет использования адаптированного сырья для удлинения микросхемы.
Высокая плотность
Substrate Like PCB (SLP) выводит производство печатных плат HDI на новый уровень благодаря сверхтонкой линии/пространству до 30/30 мкм. Согласно "дорожным картам" производителей SLP, в 2024 году ожидается достижение размера линии/пространства 20/20 мкм, а в 2025 году - 10/10.
Производительность
Технология SLP использует высокоэффективные материалы, процесс изготовления подложки микросхемы и соединения с лазерно-определяемыми переходными отверстиями, известные по технологии HDI, для создания очень надежной и сверхсложной печатной платы HDI.
Надежность
SLP основан на полимерном материале BT (бисмалеимидтриазин) вместо FR4. Материал BT имеет очень высокую Tg. от 250 до 300°C и очень низкое значение X&Y CTE 2-5 ppm/°C вместо 11-14 ppm/°C для FR4. Это обеспечивает очень надежную интеграцию с подложками микросхем и создает возможность создавать модули или системы в упаковках (SIP) с чипами или компонентами с высокой плотностью конструкции.
Печатная плата, подобная подложке микросхемы (SLP), также известная как плата-носитель микросхемы, представляет собой тип печатной платы, которая специально разработана для размещения микросхем интегральной схемы (IC). Это печатная плата ultra HDI, используемая в полупроводниковой промышленности для упаковки микросхем и подключения их к остальной электронной системе.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Линия и зазор: 30/30 мкм (улучшенная 20/20 мкм)
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Существует 3 различных способа обработки.
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Структура, подобная печатной плате HDI, с сердечником и полипропиленом
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Двусторонние и многослойные печатные платы широко используются в широком спектре электронных приложений, таких как телекоммуникации, промышленные системы управления и источники питания. Они также используются при создании прототипов и мелкосерийном производстве.
Печатная плата, подобная подложке микросхемы (SLP), также известная как плата-носитель микросхемы, представляет собой тип печатной платы, которая специально разработана для размещения микросхем интегральной схемы (IC). Это печатная плата ultra HDI, используемая в полупроводниковой промышленности для упаковки микросхем и подключения их к остальной электронной системе.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Линия и зазор: 30/30 мкм (улучшенная 20/20 мкм)
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Существует 3 различных способа обработки.
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Структура, подобная печатной плате HDI, с сердечником и полипропиленом
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Двусторонние и многослойные печатные платы широко используются в широком спектре электронных приложений, таких как телекоммуникации, промышленные системы управления и источники питания. Они также используются при создании прототипов и мелкосерийном производстве.
отрасли
отрасли
Теле-коммуникации
Наше стремление всегда и везде оставаться на связи является основой инженерных ноу-хау и универсальных решений ICPRUS.
Аэрокосмическая отрасль
ICPRUS развивается в аэрокосмической отрасли благодаря преимуществам наших экспертных услуг и универсальных решений.
Мультимедийное оборудование
Клиенты потребительских и мультимедийных отраслей получают выгоду от нашего высокого качества и обширных знаний в области электроники.
Медицина
Все большее число компаний в медицинской отрасли полагаются на технологии от ICPRUS.
Технические данные
Технические данные
У вас есть вопросы? Свяжитесь с нами!
☑ Я принимаю условия политики конфиденциальности
