преимущества
Основные функции платы-подложки (IC SUBSTRATE) для микросхем включают пайку микросхем и электрическое соединение с помощью склейки проводов или процесса переворачивания микросхем, и это гарантирует надежность за счет использования адаптированного сырья для удлинения микросхемы.
Надежность
SLP основан на полимерном материале BT (бисмалеимидтриазин) вместо FR4. Материал BT имеет очень высокую Tg. от 250 до 300°C и очень низкое значение X&Y CTE 2-5 ppm/°C вместо 11-14 ppm/°C для FR4. Это обеспечивает очень надежную интеграцию с подложками микросхем и создает возможность создавать модули или системы в упаковках (SIP) с чипами или компонентами с высокой плотностью конструкции.
Производительность
Технология SLP использует высокоэффективные материалы, процесс изготовления подложки микросхемы и соединения с лазерно-определяемыми переходными отверстиями, известные по технологии HDI, для создания очень надежной и сверхсложной печатной платы HDI.
Высокая плотность
Substrate Like PCB (SLP) выводит производство печатных плат HDI на новый уровень благодаря сверхтонкой линии/пространству до 30/30 мкм. Согласно "дорожным картам" производителей SLP, в 2024 году ожидается достижение размера линии/пространства 20/20 мкм, а в 2025 году - 10/10.
Печатная плата, подобная подложке микросхемы (SLP), также известная как плата-носитель микросхемы, представляет собой тип печатной платы, которая специально разработана для размещения микросхем интегральной схемы (IC). Это печатная плата ultra HDI, используемая в полупроводниковой промышленности для упаковки микросхем и подключения их к остальной электронной системе.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Линия и зазор: 30/30 мкм (улучшенная 20/20 мкм)
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Существует 3 различных способа обработки.
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Структура, подобная печатной плате HDI, с сердечником и полипропиленом
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Двусторонние и многослойные печатные платы широко используются в широком спектре электронных приложений, таких как телекоммуникации, промышленные системы управления и источники питания. Они также используются при создании прототипов и мелкосерийном производстве.
Печатная плата, подобная подложке микросхемы (SLP), также известная как плата-носитель микросхемы, представляет собой тип печатной платы, которая специально разработана для размещения микросхем интегральной схемы (IC). Это печатная плата ultra HDI, используемая в полупроводниковой промышленности для упаковки микросхем и подключения их к остальной электронной системе.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Основная функция печатной платы с подложкой для микросхем заключается в обеспечении физической платформы для монтажа и взаимного соединения микросхем. Накладка обычно имеет 2-6 слоев токопроводящих дорожек, определяемых лазером переходных отверстий и накладок, которые обеспечивают электрическое соединение как между микросхемами, так и между печатной платой.
Линия и зазор: 30/30 мкм (улучшенная 20/20 мкм)
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Переходные отверстия: 50 мкм, определяемые лазером.
Количество слоев: 2-6, продвинутые - 6+
Материал печатной платы: BT-смола, бисмалеимид-триазин
Существует 3 различных способа обработки.
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Тентование – это субтрактивный процесс с использованием тонкой исходной медной фольги толщиной 9-12 мкм и этапов производства с использованием покрытия панелей. возможна линия 35/35 мкм и свободное пространство.
mSAP – модифицированный полуаддитивный процесс с использованием ультратонкой исходной медной фольги толщиной 1,5 мкм и этапов производства с использованием химического покрытия Cu + нанесение рисунка и мгновенного травления. возможна линия 20/20 мкм и свободное пространство.
SAP – полуаддитивный процесс с использованием специального материала без основы Cu. И этапы производства с использованием химического покрытия Cu + процесс нанесения рисунка и мгновенного травления. возможна линия 15/15 мкм и свободное пространство.(Методом SAP можно создать до 12 слоев, но он доступен только для массового производства.)
Структура, подобная печатной плате HDI, с сердечником и полипропиленом
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Материал смолы BT (бисмалеимид-триазин) вместо FR4
BT имеет более высокую Tg. 250-300°C
BT имеет более низкий CTE по оси XY 2-5ppm/°C вместо 11-14ppm/°C для FR4.
Ограничение по объему штабелирования 2L, 4L и 6L для стандартных и 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 для структурных.
Двусторонние и многослойные печатные платы широко используются в широком спектре электронных приложений, таких как телекоммуникации, промышленные системы управления и источники питания. Они также используются при создании прототипов и мелкосерийном производстве.
отрасли
отрасли
Медицина
Все большее число компаний в медицинской отрасли полагаются на технологии от ICPRUS.
Мультимедийное оборудование
Клиенты потребительских и мультимедийных отраслей получают выгоду от нашего высокого качества и обширных знаний в области электроники.
Аэрокосмическая отрасль
ICPRUS развивается в аэрокосмической отрасли благодаря преимуществам наших экспертных услуг и универсальных решений.
Теле-коммуникации
Наше стремление всегда и везде оставаться на связи является основой инженерных ноу-хау и универсальных решений ICPRUS.
Технические данные
Технические данные
У вас есть вопросы? Свяжитесь с нами!
☑ Я принимаю условия политики конфиденциальности
